SKT型全数控跳汰机洗煤工艺
全数控跳汰洗煤机是通过数控风阀控制低压风使跳汰机产生脉动水流而使物料按密度分层的机器。
当高压风给入后，启动数控风阀控制器，由风阀核心PLC计算控制电磁阀的换向使气缸A、B上下交替动作，将低风压送入或排出跳汰机风室，从而产生脉动水流。
由入料口进入跳汰机的原煤，在脉动水流的作用下按密度分层，密度大的矸石逐渐下沉，分布在(矸石段)底层，密度较小的中煤分布在中间层，而密度小的精煤分布在上层。矸石在段末端的料道排出，同时部分小颗粒的矸石透过筛板而排出，进入第二段的中煤和精煤在脉动水流的作用下继续分层，分布在第二段底层的中煤则由第二段的排料道排出，同时部分小颗粒的中煤通过透筛而排出，同时部分小颗粒的矸石透过筛板而排出(对于三段机则是：进入第二和第三段的中煤和精煤在脉动水流的作用下继续分层，分布在第二和第三段底层的中煤则由第二和第三段的排料道排出，同时部分小颗粒的中煤通过透筛而排出)。而精煤则由第二(三)段的溢流口由水运入精煤脱水筛。这样原煤就被分选为矸石、中煤、精煤三种产品。
控制原理
控制机理涉及“风、水、给、排”四大参数的控制，经验告诉我们，风保质水保量，故智能控制泵统的核心是风的精确控制。然后是给料的稳定和排料的精确控制。一般来讲我们做到给料稳定、合理风水及精确的排料，就能达到床层、精煤灰分和产出率的稳定。另外我们针对煤质变化比较大的原煤又配备了自动给料系统。智能系统根据一、二、三段床层厚度的逻辑运算结果对给煤量进行自动调控，从而构成了按煤质变化自动给料和自动排料的双重控制。使床层稳定、精确灰分稳定及产出率稳定的要求得到满足,下面是智能系统的控制方框图
(1)给料机的控制
在系统内m煤质给煤根据一、二、三段的床层检测厚度进行逻辑运算，根据运算的结果对变频器的频率(电磁调速器)进行控制，从而实现自动给煤，变频器(电磁调速器)分自动与手动，操作人员可根据现场情况灵活掌握。
(2)风阀控制
跳汰机分成二(三)段，每段分为两个风室，由一组风阀总成控制，整机由四(六)个风阀总成构成。
三段机主要技术指标与性能
